Polietilen ve polipropilen hammaddelerinin üretim süreçleri nispeten benzerdir ve ürünler plastik filmler, enjeksiyonla kalıplanmış ürünler, plastik borular, vb. yapmak için kullanılabilir. Çoğu durumda, iki hammaddenin özelliklerde büyük benzerlikler olduğunu görüyoruz. kullanır. Ama aslında, polipropilen ve polietilen hammaddelerin uygulanmasında hala birçok farklılık var. Editör size polipropilen ve polietilenin performans özelliklerinin bir analizini verecek ve ikisi farklı oranlarda karıştırıldıktan sonra malzeme özelliklerindeki farkı tartışacaktır. Ton torbalarda kullanılan malzeme açısından polipropilen dış torba olarak kullanılabilirken, polietilen sadece iç film torba olarak kullanılabilir.
1. Isı direnci açısından bakıldığında, polipropilenin ısı direnci polietilenden daha yüksektir. Normal şartlar altında, polipropilenin erime sıcaklığı 160-170 ℃ olan polietilenden yaklaşık %40-50 daha yüksektir, bu nedenle ürün 100°C'nin üzerindeki bir sıcaklıkta sterilize edilebilir ve deforme olmaz. 150°C, dış kuvvet olmaması koşuluyla. Günlük hayatta,"5" polipropilen yemek kutuları genellikle yiyecekleri mikrodalga fırınlarda ısıtmak için kullanılır (mikrodalga fırın ısıtmasının genel sıcaklığı 100-140 ℃'dir) ve polietilen, zayıf ısı direnci nedeniyle mikrodalga fırınlar için plastik olarak kullanılamaz. , Öğle yemeği kutuları ve plastik ambalaj dahil. Benzer şekilde, sıradan ambalaj filmleri alanında, polietilen ambalaj poşetleri 90°C'nin altındaki sıcaklıklarda kullanım için daha uygundur, polipropilen ambalaj poşetleri ise nispeten yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir.
2. Sertlik ve gerilme mukavemeti açısından, polipropilenin temel özellikleri, düşük yoğunluğu, polietilenden daha iyi mekanik özellikleri ve olağanüstü sağlamlığıdır. Örneğin, polipropilen, mühendislik plastikleri (PA/PC) ile rekabet etmek için kademeli olarak genişlemiştir. Rekabet, elektronik, elektrikli ev aletleri ve otomobil alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı zamanda polipropilen yüksek çekme mukavemeti ve iyi eğilme direncine sahip olduğu için"100 kat plastik" olarak adlandırılır. 1 milyon kez bükülür ve büküldüğünde beyazlaşmaz. Bu da polipropilen ürünleri ayırt etmemiz için bize bir ipucu veriyor. Ürünlerin geri dönüştürülmesi ve sınıflandırılması için gizli işaretler.
3. Düşük sıcaklık direnci açısından, polipropilen, polietilenden daha zayıf düşük sıcaklık direncine sahiptir. 0°C'deki darbe mukavemeti, 20°C'dekinin sadece yarısı iken, polietilenin kırılganlık sıcaklığı genellikle -50°C'nin altına ulaşabilir; Kütle artışı -140°C kadar düşük olabilir. Bu nedenle ürünün düşük sıcaklıklı bir ortamda kullanılması gerekiyorsa yine hammadde olarak polietilen seçilmesi gerekir. Genellikle soğutulmuş yiyecekler için kullanılan tepsiler polietilen hammaddelerden yapılır.
4. Yaşlanma direnci açısından bakıldığında, polipropilenin yaşlanma direnci polietilenden daha zayıftır. Polipropilenin yapısı polietileninkine benzer. Oksidatif bozulmanın etkisi altında. Günlük hayatta yaşlanmaya meyilli en yaygın polipropilen ürün dokuma çantadır. Dokuma çanta uzun süre güneşe maruz kaldığında kolayca kırılır. Aslında, polietilenin yaşlanma direnci, diğer hammaddelerle karşılaştırıldığında polipropilenden daha yüksek olmasına rağmen, performansı çok üstün değildir, çünkü polietilen molekülü az miktarda çift bağ ve eter bağları içerir ve hava direnci değildir. iyi. , Güneş ve yağmur da yaşlanmaya neden olabilir.
5. Esneklik açısından bakıldığında, polipropilenin yüksek mukavemete sahip olmasına rağmen esnekliği zayıftır ve teknik olarak konuşursak, darbe direnci zayıftır. Bu nedenle, film ürünleri yapmak için kullanıldığında, uygulama alanı hala polietilenden farklıdır. Polipropilen film daha çok yüzey ambalaj baskısında kullanılmaktadır. Borular açısından, üretim için basit polipropilen nadiren kullanılır ve yaygın bir PPR borusu olan çapraz bağlı polipropilene ihtiyaç duyulur. Sıradan polipropilenin darbe direnci zayıf ve kırılması kolay olduğu için pratik uygulamalarda darbe düzenleyiciler eklemek gerekir ve tampon gibi uygulamalarda darbe direncini artırmak için katkı maddeleri kullanılmalıdır.
PE ve PE karıştırma performansı
PE tipinin harmanlama sisteminin darbe performansına etkisi
Farklı PE türleri, PP'nin oda sıcaklığındaki darbe dayanımını iyileştirebilir, ancak fark çok açıktır.
PP/HDPE karışımları için, HDPE'nin kütle oranı %60'tan az olduğunda, karışımın gücü temelde değişmez; HDPE'nin kütle oranı %60'tan yüksek olduğunda, karışımın darbe dayanımı artar.
PP/LDPE karışımları için, yalnızca LDPE'nin kütle oranı %60'tan yüksek olduğunda, darbe dayanımı büyük ölçüde geliştirilebilir.
PP/LLDPE karışımları için, LDPE'nin kütle oranı %40'tan fazla olduğunda, darbe dayanımı önemli ölçüde iyileşir. LLDPE'nin kütle oranı %70'e ulaştığında, karışımın darbe dayanımı 37.5kJ/m2'dir, bu da saf PP'nin darbe dayanımının 20 katına, yani PP/HDPE ve PP/LDPE'nin 10 katı ve 4 katı olan darbe dayanımına ulaşabilir. aynı miktarda karışır. .
Düşük sıcaklıkta (-18°C), üç tip PE tarafından PP tokluğundaki gelişme eğilimi, oda sıcaklığındakiyle aynıdır ve PP üzerinde en iyi toklaştırma etkisi LLDPE'ye sahiptir. PP/LLDPE'nin kütle oranı 30/70 olduğunda, harman sisteminin darbe dayanımı 23.2kJ/m2'dir, bu da saf PP'nin 20 katıdır. Aynı koşullar altında PP/HDPE ve PP/LDPE karışımlarının darbe dayanımı sadece 5kJ/m2 civarındadır. Bu ayrıca, aynı darbe mukavemeti elde edildiğinde, LLDPE miktarının en az olduğunu, yani PP'nin rijitliğinin daha fazla korunabileceği anlamına gelir; ve aynı miktarda, LLDPE ile modifiye edilmiş PP'nin darbe dayanımı en iyisidir, bu da malzemenin daha iyi tokluk elde etmesini sağlar.
Karıştırma yönteminin toklaştırma etkisine etkisi
Çift vidalı ekstrüder ile karıştırılan numunenin darbe dayanımı en yüksek, doğrudan enjeksiyon yöntemiyle elde edilen numunenin darbe performansı ise en kötüdür. Enjeksiyon makinesinin vidasının efektif uzunluğu, ekstrüderinkinden daha küçük olduğundan, kesme ve karıştırma etkisi küçüktür ve etki elbette çok zayıftır. Farklı karıştırma yöntemleri altında, malzemenin darbe performansı aynı yasayı sergiler, yani LAYPE'nin kütle oranı %40'tan başlar ve LAYPE miktarı arttıkça darbe dayanımı büyük ölçüde artar; karıştırma yönteminin, harmanlama sisteminin darbe performansı üzerinde önemli bir etkisi olduğunu göstermektedir. Etki, ancak yasa aynı kalır.
PP/LLDPE karışımının iç yapısı
LLDPE'nin kütle oranı %50'den az olduğunda, harman sisteminin darbe enine kesiti, tipik gevrek kırılma özellikleri gösteren, pürüzsüz ve düzdür; LLDPE'nin kütle oranı %50'yi aştığında, malzeme kesiti sünek kırılma özellikleri sergiler, filamentler ortaya çıkar ve kesit düzensizdir. Yırtılma izleri var ve iki fazlı arayüz bulanık olma eğiliminde. Bu sırada malzemenin akma dayanımı hızla yükselir; LLDPE miktarı %70'e yükseltildiğinde, PP'nin bir ağ şeklinde iç içe geçtiği açıkça görülebilir. Bu nedenle, malzeme makroskopik bir görünüme sahiptir. Çok yüksek darbe dayanımı.
Saf PP küreciklerinin boyutu çok büyüktür ve kürecikler arasındaki arayüz açıktır, bu nedenle PP'nin darbe performansı son derece zayıftır. Buna karşılık, LLDPE kristalleri çok küçüktür ve kristaller arasındaki arayüz de çok bulanıktır, bu nedenle darbe performansı çok iyidir.
PP ve LLDPE'nin kristal morfolojisindeki fark, ikisinin kristalleşme hızındaki farktan kaynaklanır: PP daha yavaş kristalleşme hızına (3.3X102 nm/sn), daha büyük kristal büyümesine ve kristaller arasında daha az bağlantıya sahiptir, dolayısıyla kristal arayüzü temiz; LLDPE ise kristalleşme hızı çok hızlıdır (8.3X102nm/S), kristaller küçüktür ve kristaller arasında birçok bağlantı vardır, bu nedenle kristaller arasındaki arayüz bulanıktır.
PP'ye LLDPE eklendiğinde, PP küreciklerinin boyutunun açıkça küçüldüğü ve kristaller arasındaki ara yüzün bulanıklaştığı ve bu da malzemenin darbe performansının iyileştirilmesi için faydalı olduğu gözlemlenebilir. LLDPE miktarı arttığında, PP kürecikleri daha da azalır. LLDPE'nin kütle oranı %70'e ulaştığında, PP kristalleri parçalanmış kristallere bölünmüştür ve kristaller arasındaki arayüz tamamen kaybolur. LLDPE ile karıştırılır ve ayırt edilmesi zordur. Bu nedenle harmanlama sistemi Darbe dayanımı çok yüksektir ve kırılması kolay değildir. Bu, LLDPE ilavesinin PP'nin sferülitlerini rafine ettiğini ve kristaller arasındaki bağlantıyı arttırdığını, bu da harmanlanmış malzemelerin tokluğunun iyileştirilmesinin bir başka önemli nedeni olduğunu göstermektedir.
LLDPE dozajının harmanlama etkisi üzerindeki etkisi
LLDPE miktarı arttıkça, harman sisteminin akma gerilimi azalırken kopma uzaması kademeli olarak artar ve iyi bir doğrusal ilişki gösterir. LLDPE miktarı arttıkça karıştırılan malzemenin Vicat yumuşama noktası düşer. LLDPE'nin kütle oranı %40-60 olduğunda, karıştırılan malzemenin Vicat yumuşama noktası hala 120 dereceye yakındır. LLDPE miktarı arttıkça malzemenin darbe dayanımı artarken, çekme akma dayanımı, çekme modülü ve Vicat yumuşama noktası azalır.
LLDPE tabanlı sistemde, malzeme darbe aldığında, LLDPE fazına ek olarak çok fazla enerji tüketir ve malzemenin tokluğunu artırır, ayrıca ekleme, segmentasyon ve iyileştirme nedeniyle PP kristalinin boyutunu azaltır. LLDPE tarafından PP sferülitler. Kristaller arasındaki bağlantıların sayısı artar, böylece malzemenin darbe mukavemeti artar. PP/LLDPE karışım sisteminde, LL-DPE'nin kütle oranı %40-%70 olduğunda, karışım kademeli olarak rijitlik ve tokluk özelliklerine sahip iç içe geçen bir ağ yapısı oluşturur.