Plastik ton torbaların üretim süreci:
Raw materials->drawing->weaving->coating->cutting->printing->sewing->inner bag->inspection->sorting->packaging->depolama.
Yukarıdaki üretim sürecinde, çizim, dokuma, kaplama, kesme, baskı, iç çanta vb. Kayıplara neden olan ana bağlantılardır.
1. Çizim:Bu işlem, plastik ton torbaların üretiminde en yüksek tüketime sahip süreçlerden biridir. Kayıplara neden olan 4 bağlantı vardır:
(1) eriyik bir filme ekstrüde edildiğinde, film oluşturmayan plastik tabaklar ve plastik bloklar vardır;
(2) Film soğutulduğunda ve kırık tellere kesildiğinde, her iki tarafta sert kenarlar vardır;
(3) Atık teli bölmesindeki atık tel, şekillendirildikten ve bobin içine sarıldıktan sonra tek kabloya emilir.
(4) Farklı spesifikasyonların, çeşitlerin, renklerin ve berrak filtrelerdeki her değişikliğin tüketimi.
2. Dokuma:Bu süreç aynı zamanda çok fazla tüketim tüketir. Üç süreç tüketim üretir:
(1) Monofilament bobin çözgü çerçevesi üzerinde döndüğünde ve sırayla düzenlenmesi gerektiğinde, jumper ve toka kıllı, yüzen ve kirli ipek üretecektir;
(2) Atkı ipliği paketlendiğinde ve dairesel mekiğe girdiğinde, kıllı, yüzer ve kirli ipek üretilecektir;
(3) Farklı genişliklere ve farklı birimlere sahip dokuma kumaşların spesifikasyonları her değiştirildiğinde, ön ve arka aktarım işleminde monofilamentler ve tek parçaların tüketimi üretilir.
3. Film kaplama:Film kaplama süreci, yüksek birim tüketimi olan ikinci işlemdir. Üç küçük süreç tüketim üretir:
(1) tek parçalı ton çanta kumaşlarının çapaklarının film kaplamasından sonra kesilmesi gerekir;
(2) Hammaddeler eritildiğinde ve ekstrüde edildiğinde, bir film oluşturmayan yüksek sıcaklıklı plastik erimiş malzemeler vardır;
(3) Farklı genişliklerin ve farklı birim ağırlıkların spesifikasyonları her değiştirildiğinde, ön ve arka transferde tek parçaların ve kompozit dokuma kumaşların tüketimi üretilir.
4. Kesme:Kesme işlemi, en yüksek birim tüketimine sahip üçüncü işlemdir ve 6 faktör tüketim üretir:
(1) Giriş ve çıkış şekilleri farklıdır ve birim tüketimi farklıdır. Örneğin, konik giriş torba gövdesine bağlıysa, malzeme atığı daha büyüktür. Aynı zamanda, girişin uzunluğundan da etkilenir. Giriş ne kadar uzun olursa, birim tüketimi o kadar büyük olur;
(2) Torba gövdesinin tüketimi. Torba gövdesindeki torba kapağı üst girişe bağlanır. Girişin boyutu ne kadar büyük olursa, torba kapağı kumaşının kazılması gerekir. Benzer şekilde, alt kumaş kapağının ve alt girişin boyutu da birim tüketimini etkileyen faktörlerden biridir;
(3) Ara çantalar. Ara çantalar, malları yükledikten, nakliye ve depolamayı etkiledikten ve alandan tasarruf ettikten sonra torba gövdesinin şişmesini önlemek içindir. Her ara parçanın birçok deliği vardır. Pürüzsüz lojistik akışını kolaylaştırmak için kazılan deliklerin boyutu ve sayısı en çok tüketilen parçalardır;
(4) Yuvarlak torbaların tüketimi de nispeten büyüktür. Giriş ve çıkış deliklerinin çanta kapağına ve torba tabanına kazılması değil, kapak ve tabanın da bir daireye kesilmesi gerekir, bu da ünitenin tüketimini daha da büyük hale getirir;
(5) Ask ve düğümlü kayışların tüketimi nispeten küçüktür. Genel olarak, bunun nedeni, dokuma makinesinin, çeşitleri değiştirirken avuç içi ve tokayı geçirirken saç ve yüzen ipek gibi az miktarda tüketime sahip olmasıdır;
(6) Etrafta koşmak profesyonel otomatik üretim ekipmanlarının kullanımından kaynaklanmaktadır. Tel kırıldığında veya bir arıza nedeniyle makine durduğunda, dokuma kumaşlar ve kayışlar gibi taban malzemelerinin kalitesini etkileyecek kaçınılmaz bir zaman farkı olacaktır. Bu nedenle, kesim sırasında daha düşük kaliteye sahip temel malzemeler çıkarılmalıdır, bu da tüketime neden olacaktır.
5. Baskı:Ton torbalarda desenleri veya metinleri yazdırırken, konumlandırma, düzeltme ve mürekkep rengi açısından tüketim olacaktır.
6. İç çanta:İç poşetlerin tüketimi esas olarak kesilmiş aşırı parçaların tüketimini üreten düzensiz darbe kontrolünden kaynaklanmaktadır.
7. Dikiş:Ton torbalarının dikiş işleminde kullanılan dikiş ipliği tüketimi çok küçüktür ve göz ardı edilebilir.