Tasarım çizimlerinden bitmiş konteyner astarlarının üretimine kadar üretim süreci 10 adımdan oluşur (özel konteyner astarı ürünleri hariç): hammaddeler, filaman çekme, dokuma, kaplama, kesme, dikim, inceleme, sınıflandırma, paketleme ve depolama. Bu işlemlerden filament çekme, dokuma, kaplama ve kesme, kayıplara neden olan başlıca noktalardır.
1. Filament çekme işlemi, konteyner astarı üretiminde en fazla tüketime sahip işlemlerden biridir ve dört aşamada kayıplara neden olur: Bir film oluşturmak için eriyik ekstrüzyonu sırasında,-film-oluşturmayan plastik tabakalar ve bloklar vardır; filmin soğutulması ve kesilmesi sırasında her iki tarafta da sert kenarlar oluşur; oluşan monofilamentler, boruya sarılana kadar atık filaman kutusunun içine emilir; farklı özellikler, çeşitler ve renkler değiştirildiğinde filtre eleklerinin tüketimi ortadan kalkar.
2. Dokuma prosesi aynı zamanda konteyner astarlarının üretiminde de nispeten yüksek bir tüketime sahiptir ve üç adım kayıplara neden olur. Monofilament bobinler çözgü levendi üzerinde döner ve düzenli bir şekilde düzenlenmeleri gerekir. Masuraya iplik takarken tiftik, gevşek iplikler ve kirli iplikler oluşur; Atkı ipliği paketi dairesel olarak hareket eden mekiğe girdiğinde tiftik, gevşek iplikler ve kirli iplikler oluşur. Farklı dokuma kumaş özellikleri ve çeşitleri değiştiğinde, ön ve arka transfer proseslerinde tek filament ve tek tabaka tüketimi meydana gelmektedir.
3. Kaplama işlemi, üç alt-süreci içeren, birim tüketimi yüksek ikinci işlemdir. Kaplamadan sonra tek dokuma kumaşın ham kenarlarının kesilmesi gerekir; hammaddenin eriyik ekstrüzyonu sırasında, film oluşturmayan yüksek-sıcaklıkta erimiş plastik malzeme bulunur; Tek dokuma kumaş çarşafların ve kompozit dokuma kumaşların ön ve arka transfer proseslerinde tüketimi, farklı en ve birim ağırlık özellikleri ve çeşitleri değiştirildiğinde ortaya çıkmaktadır.
4. Kesim işlemi birim tüketimin yüksek olduğu üç işlemden biridir. Birim başına tüketim, giriş ve çıkışın şekline bağlı olarak değişir. Örneğin konteynerin iç astarına bağlanan konik malzeme çıkışı daha fazla atık oluşturur. Ayrıca malzeme çıkışının uzunluğundan da etkilenir. Malzeme çıkışı ne kadar uzun olursa birim başına tüketim de o kadar fazla olur; Torba gövdesi tüketimi için torba gövdesindeki torba kapağı besleme portuna bağlanır. Malzeme girişi boyutu ne kadar büyük olursa, torba kaplama kumaşının da o kadar israf olması gerekir. Benzer şekilde alt kapağın boyutu ve besleme ağzının boyutu da birim tüketimi etkileyen faktörlerdendir.
5. Konteyner astar torbaların montajında kullanılan dikiş ipliği tüketimi son derece azdır ve göz ardı edilebilir.