The production process of plastic ton bags is: raw materials -> wire drawing -> weaving -> film coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bag -> inspection -> finishing -> packing ->depolamak. Yukarıdaki üretim sürecinde tel çekme, dokuma, film kaplama, kesme, baskı, iç torba vb. kayıplara neden olan ana halkalardır.
1. Tel çekme: Bu işlem plastik ton poşet üretimindeki tüketim işlemlerinden biridir. Kayıplar üretmek için 4 bağlantı vardır: 1.1 Bir filme eriyik ekstrüzyon yapıldığında, bir film oluşturmayan plastik levhalar ve plastik bloklar vardır; 1.2 Film soğutulur ve parçalara ayrılır İpeğin her iki tarafında sert kenarlar vardır; 1.3 Filament, şekillendirildikten sonra bobine sarıldığında atık tel kutusuna emilir. 1.4 Her değiştirdiğinizde farklı özellikler, çeşitler, renkler ve filtre tüketimini ortadan kaldırır.
2. Dokuma: Bu işlemde tüketim de nispeten büyüktür ve toplamda 3 işlem vardır: 2.1 Filament bobini çözgü çerçevesi üzerinde döner ve düzgün bir şekilde düzenlenmesi gerekir, iplik atlatıcısı ve iplik takarken iplik 2.2 Atkı, dairesel hareket eden mekiğe paketlendiğinde yün, yüzen ve kirli iplikler olacaktır; 2.3 Farklı en ve birimlere sahip dokuma kumaşların özelliklerini ve çeşitlerini değiştirirken, ön, Ekstre sonrası filament tüketimi, monolitik işlemler.
3. Film kaplama: Film kaplama işlemi, birim tüketimi yüksek olan ikinci işlemdir. Tüketim için 3 küçük işlem vardır: 3.1 Tek parça ton-bag kumaş kaplandıktan sonra çapakların kesilmesi gerekir; 3.2 Hammaddeler eritilip ekstrüde edildiğinde, her seferinde farklı kapı genişlikleri ve farklı birim ağırlıkların özellikleri değiştirildiğinde, 3.3 Ön ve arka iade dokuma kumaş tek parça ve kompozit dokuma kumaş tüketimi vardır.
4. kesme: Kesme işlemi, yüksek birim tüketimi olan üçüncü işlemdir ve 6 tüketim vardır: 4.1 Giriş ve çıkışın şekli farklıdır ve birim tüketimi farklıdır. Atık daha fazladır ve malzeme açıklığının uzunluğundan da etkilenir. Malzeme açıklığı ne kadar uzun olursa, birim tüketimi o kadar büyük olur; 4.2 Torba gövdesinin tüketimi, torba gövdesi üzerindeki torba kapağı besleme açıklığına bağlanır ve malzeme açıklığı ne kadar büyük olursa, o kadar fazla kazılması gerekir. Çanta kılıfı kumaşı daha savurgandır. Benzer şekilde, alt kumaş örtüsünün boyutu ve besleme ağzı da birim tüketimini etkileyen faktörlerden biridir; 4.3 Ara çanta, ara çanta, mallar yüklendikten sonra çanta gövdesinin torbanın etrafında şişmesini önlemek içindir, bu da nakliyeyi etkiler. , depolama ve yerden tasarruf. Lojistik akışını kolaylaştırmak için her ara parça üzerinde birçok delik vardır. Açılan deliklerin boyutu ve sayısı birim ağırlığın tüketildiği yerlerdir; 4.4 Yuvarlak torba gövdesinin tüketimi de büyüktür, sadece giriş ve çıkış portları değil, torba kapağında ve torbanın tabanında delikler kazmak ve kapağı ve altını dairesel bir şekilde kesmek gerekir, böylece birim tüketimi daha büyük olacaktır; Düğmeye iplik geçirirken yün ve yüzen ipek gibi az miktarda tüketim vardır. 4.6 Tüm profesyonel otomatik üretim ekipmanları kullanıldığından, dokuma kumaşı etkileyecek bir kopuk tel veya bir arıza meydana geldiğinde kaçınılmaz bir zaman farkı olacaktır. , bant ve diğer alt tabakalar, bu nedenle alt tabakaları kaliteli alt noktalarla keserken, aynı zamanda tüketim üretecektir.
5. Baskı: Ton torbalardaki desen veya metinleri yazdırırken, konumlandırma, düzeltme ve mürekkep rengi tüketimi olacaktır.
6. İç torba: İç torbanın tüketimi, esas olarak şişirme işleminin düzensiz kontrolünden kaynaklanır ve kesilen fazla kısım tüketilir.
7.Dikiş: Ton torba dikim işleminin birleştirilmesinde kullanılan dikiş ipliğinin tek tüketimi küçüktür ve göz ardı edilebilir.