Uluslararası pazarda artan FIBC talebi ile Çin'ın FIBC ürün ihracatı daha da arttı. Aynı zamanda, uluslararası pazardaki FIBC ürünlerinin kalite gereksinimleri daha katı hale geldi, bu nedenle FIBC ürünlerinin gücünün nasıl artırılacağı makul Malzeme seçimi, makul süreç oranı ve gerçek temele dayalı yüksek kaliteli FIBC'lerin nasıl tasarlanacağıdır. Ulusal standartların uygulanması öncülüğünde işletmenin durumu, FIBC üreticilerinin karşılaştığı önemli konulardır. Bu nedenle, bu makale bir FIBC tasarımı önermektedir. Dikkat edilmesi gereken birkaç konu vardır.
Yüksek kaliteli konteyner çantası
Temel ve İlkeler Ambalajlı ihracat mallarının yükleme, boşaltma, nakliye ve depolama sırasında sağlam olmasını sağlamak için konteyner torbalarının tasarımı kesinlikle GB/T10454-2000 standardını uygulamalıdır. FIBC'nin tasarımı, güvenlik, depolama, kullanılabilirlik ve hava sızdırmazlığı olmak üzere aşağıdaki dört ana noktayı dikkate almalıdır.
Emniyet
Esas olarak konteyner çantasının gücünü ifade eder. Tasarımda, ambalaj hacmi, yükün ağırlığı ve ambalaj birimi (sayı) ile taşıma mesafesi, taşıma sayısı, taşıma araçları ve kullanılacak taşıma yöntemleri dikkate alınmalıdır. GB/T10454-2000'de, konteynır torbasının ve askısının temel kumaşı için teknik indeks gereksinimleri kesinlikle şart koşulmuştur. Güvenlik açısından bakıldığında, fabrikanın' konteyner torba yapısının tamamen alttan asılı bir yapı olduğu ve güvenlik faktörünün 1:6'ya ulaşması gerektiği açıktır.
saklama
Malzemeler, kullanıcının's /H koşullarına göre makul bir şekilde seçilmeli ve işlem oranı makul olmalıdır. Örneğin, güneşe maruz kalan plastik malzemelerin yaşlanmayı önleme özelliği, FIBC'lerin kalitesini belirleyen ana göstergedir ve aynı zamanda FIBC'lerin fiili kullanımında sıklıkla karşılaşılan bir sorundur. Bu nedenle üretim sürecinde anti-ultraviyole ajanların kullanımına dikkat edilmelidir. Ve ultraviyole radyasyona dayanıklı malzeme seçimi.
kullanılabilirlik
FIBC'leri tasarlarken, müşterilerin FIBC'leri kullandığı kaldırma, taşıma ve yüklenen malzemelerin performansı gibi belirli yol ve yöntemlere tam olarak dikkat edilmelidir. Ayrıca paketlenen ürünlerin gıda olup olmadığının göz önünde bulundurulması ve paketli gıdaya herhangi bir olumsuz etkisinin olmamasının sağlanması gerekmektedir.
sızdırmazlık
Paketlenecek farklı malzemelerin farklı sızdırmazlık gereksinimleri vardır. Örneğin, toz malzemeler veya toksik malzemeler ve kontamine olmaktan korkan maddeler, sızdırmazlık performansı konusunda çok katı gereksinimlere sahiptir; Neme veya küflenmeye eğilimli özel malzemelerin de hava sızdırmazlığı için özel gereksinimleri vardır, bu nedenle kabın tasarımında Torbalama yaparken, temel kumaş laminasyon işleminin ve dikiş işleminin sızdırmazlık performansı üzerindeki etkisine dikkat edin.
Dikkat edilmesi gereken sorunlar
Toplu çanta tasarımı yapılırken öncelikle yüklenen eşyanın ağırlığı netleştirilmeli, ambalajlanan malzemelerin oranına göre dökme torbanın hacmi belirlenmelidir. Ayrıca yüklenen malzemelerin keskin ve sert blok malzemeler olup olmadığına da bağlıdır. Eğer öyleyse, FIBC tasarlanırken taban kumaşı daha kalın olmalı, aksine daha ince olabilir. Gerçek tasarımda, 500kg yüke sahip dökme çanta için taban kumaşı genellikle (150-170)G/m2 olarak seçilir, taban kumaşının boyuna ve enine çekme mukavemeti (1470-1700)N/5cm'dir, ve uzama %20-35'tir. ; 1000 kg'dan fazla yüke sahip konteyner torbaları için, temel kumaş genellikle (170-210) G/m2 seçilir, temel kumaşın uzunlamasına ve enine gerilme mukavemeti (1700-2000) N/5cm'dir ve uzama %20-35.
Monofilament gücünü artırın
Temel kumaşın mukavemetini sağlamak için ipeğin çekme mukavemeti arttırılmalıdır. Düz ipliğin bağıl mukavemeti 0.4N/tex'in üzerinde olmalı ve uzama oranı %15-30 arasında olmalıdır. Gerçek işleme sürecinde, dolgu masterbatch miktarının, genellikle %2 civarında, sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Çok fazla masterbatch eklenirse veya geri dönüştürülmüş malzeme eklenirse, temel kumaşın mukavemeti azalacaktır. Bu nedenle, hammaddelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmeli ve ulusal standardı karşılayan bir erime indeksi ile düzenli üreticiler tarafından üretilen tel çekme hammaddelerini seçmeliyiz.
Kayış seçimini kontrol edin
FIBC tasarımında sapan malzemesi seçimi çok önemlidir. Ulusal standart açıkça 1:6'lık bir güvenlik faktörü öngörmektedir. Asıl tasarımda, dikim işlemi sırasında sapanın mukavemet kaybının göz önünde bulundurulması gerekir; ikinci olarak, kaldırma yöntemi dikkate alınmalıdır. Örneğin, 500 kg'lık bir yüke sahip bir konteyner poşeti için, askı genellikle (50-60) g/m olarak seçilir ve çekme kuvveti (1300 ila 1800) N/m'dir; 1000 kg'lık bir konteyner torbası için genel seçim (60-75) g/m'dir ve çekme kuvveti (1800-2000) N/m'dir, sapan dokuma yoğunluğu gereksinimini karşılamalıdır. Ayrıca sapan tasarlanırken çekme mukavemetini artırmak için iki ilmek, dört ilmek vb. kullanılabilir.
katkı maddeleri ekleyin
Hizmet ömrünü uzatmak için Besleme kabı torbasının güneş ışığı altında yaşlanma önleyici özelliğini geliştirmek için, düz iplik gerdirme işleminde belirli miktarda mor önleyici madde ve stabilizatör eklenmelidir. Konteyner torbasının kullanım ömrüne göre (altı ay veya bir yıl) dolum miktarını genellikle % (0,1-3) arasında belirleyiniz. Bazı şirketler, stabilizatörler, mor önleyici maddeler ve diğer katkı maddelerini karıştırarak yapılan yaşlanma önleyici masterbatchleri ekler ve etkisi de çok iyidir.
yapısal tasarım
Konteyner çanta yapısını tasarlarken, ulusal standart, bel bandının gücünün, temel kumaşın gücünün iki katından fazla olduğunu şart koşar, ancak gerçek tasarım etkisi iyi değildir. Taban kumaşı ile bel bandının mukavemetinin uyumsuzluğundan dolayı önce taban kumaşı çatlar. Tasarımda bu sorunu önlemek için bel bandı ve taban kumaşı aynı mukavemette taban kumaş malzemesinden yapılmalıdır.
Dikiş süreci tasarımı
Ulusal standartta belirtilen dikiş gereksinimlerine ek olarak, dikişin yaşlanma direnci ve dikişin temel kumaşın çekme mukavemeti üzerindeki etkisi de dikkate alınmalıdır. Toz halindeki malzemeleri, zehirli maddeleri ve kontamine olmaktan korkan malzemeleri paketlerken öncelikle sızdırmazlık sorunu çözülmelidir. Bu nedenle, asıl tasarımda, sızdırmazlık performansını artırmak için temel kumaşla birlikte dikmek için kalın iplikler ve ince iğneler veya dokumasız kumaşlar kullanılır. Ek olarak, FIBC'leri dikerken, dikiş mukavemetinin ulusal standardın gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için dikiş mukavemetinin 18k polyester ipliğin üzerinde olması gerekir.
Giriş ve çıkış tasarımı
Ulusal standarda göre, giriş ve çıkışın temel kumaşının boyuna ve enine çekme mukavemeti ≥828N/50mm'dir, ancak gerçek hesaplamalarda çıkış üzerindeki basınç daha yüksektir, bu daha yüksek olabilir ve mukavemeti daha yüksektir. giriş daha düşük olabilir, bu nedenle genellikle seçilir. Lamine taban bezi (90-100) m2.
Diğer faktörler
Gerçek tasarım sürecinde, boşaltma portu yapısı olmayan konteyner torbası genellikle ulusal standartta belirtilen güvenlik faktörü gereksinimlerini karşılayabilir. Bununla birlikte, bir boşaltma ağzına sahip konteyner torbasının mukavemeti genellikle standart gereksinimleri karşılamamaktadır. Bu, tasarımda alt açıklığın mukavemetinin dikkate alınmasını gerektirir. Örneğin torbanın alt taban bezinin kalınlığının arttırılması, malzeme ağzının takviye bezinin arttırılması vb. bu sorunu çözebilir.
Gerçek tasarım sürecinde, çeşitli göstergeleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmak, süreç tasarımını sürekli iyileştirmek, teknolojik yeniliği güçlendirmek, yeni malzemeleri, yeni süreçleri ve yeni yöntemleri benimsemek ve tasarım kalitesini sağlamak için tasarımda en iyi planı aramak gerekir.