Ürünün kalitesi doğrudan hammadde seçimi ile ilgilidir. Hammaddelerin kalitesi, hammaddelerin kalitesine ve eklenen hammadde miktarına bağlıdır. Bu nedenle, her türlü ürünü üretirken, hammadde seçiminde dikkatli olmanız gerekir. Sıkı sıkı tutmak. Ne tür üreticilerin üretim sırasında FIBC'lere talebi çok fazladır, peki FIBC hammaddeleri için seçim kriterleri ne olmalıdır ve yüksek basınçlı FIBC'leri nasıl yapabilirler? Sizlerle burada paylaşmak istiyorum, bir göz atalım.
Konteynır çanta üretimi için ana hammaddeler arasında polipropilen, kalsiyum karbonat ve yaşlanma önleyici maddeler bulunur; bunların özelliği, yaşlanma önleyici maddelerin: 3,5-dimetoksi-4-hidroksibenzoik asit, 3,5-dimetoksi- 4-hidroksibenzoik asit, polipropilenin toplam ağırlığının yüzde 1-5'ini oluşturur. Kalsiyum karbonat, polipropilenin toplam ağırlığının yüzde 5-10 kadarını oluşturur ve 3,5-dimetoksi-4-hidroksibenzoik asit, bir ultraviyole emici ile eklenir. Ultraviyole soğurucu o-hidroksi benzofenondur. Bu hammaddeler toplu çanta yapmak için kullanılır. Yaşlandırma testlerinden sonra, çözgü ipliklerinin kopmasındaki çekme mukavemetinin tutma oranı yüzde 70-75'dir ve atkı ipliklerinin kopmasındaki çekme mukavemetinin tutma oranı yüzde 55-60'dir. FIBC yapıldığında, polipropilenin ağırlığının yüzde 5-10 kadarında kalsiyum karbonat eklendiğinde, yaşlanma karşıtı performans iyidir ve FIBC üretimi için hammadde olarak kullanılabilir. Ve FIBC polipropilenin çekme mukavemetinin sürekli olarak düşmesine neden olmamak için, kullanım sırasında FIBC'nin uzun süre güneşe maruz kalamayacağına dikkat edilmelidir.
FIBC üreticileri için, yalnızca kaliteli FIBC ürünleri üreterek pazar rekabet güçlerini artırabilirler. FIBC'leri yaparken ham maddelerin kullanımı ve işleme prosedürleri özensiz değildir. Yalnızca üretilen FIBC kalifiye olacaktır. Artık herkes FIBC'nin hammaddelerini net bir şekilde anlamış olmalıdır. Umarım bu makale size yardımcı olabilir. Bir sonraki baskı daha heyecan verici bilgiler getirecek, web sitesine dikkat etmeye devam edebilirsiniz.