Plastik ton torbalar için üretim işlemi aşağıdaki gibidir:
Raw materials -> drawing -> weaving -> coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bags -> inspection -> finishing -> packaging ->depolamak.
Yukarıdaki üretim sürecinde, çizim, dokuma, kaplama, kesme, baskı ve iç çantalar atık üreten önemli aşamalardır.
1. Çizim:
Bu işlem, plastik ton torbaların üretiminde atık üreten süreçlerden biridir. Dört aşama atık üretir: 1.1 plastik pul ve eriyik ekstrüzyonu sırasında oluşturulmayan topaklar; 1.2 Filmin her iki tarafında sert kenarlar, film soğutulduğunda ve kırık tellere kesildiğinde; 1.3 şekilli monofilament bobin üzerine sarıldığında atık bölmesine emilen atık; 1.4 Ürün farklı bir boyut, renk veya filtre temizlendiğinde üretilen atıklar.
2. Dokuma:
Bu işlem aynı zamanda önemli tüketim üretir, üç adım tüketim üretir: 2.1 Çözgü rafındaki dönen monofilament bobinleri, düzenli bir şekilde düzenlenmesi, jumper çubuğundan geçirilmesi ve tokadan geçirilmesi, tiftik, gevşek iplikler ve kirli iplikler üretmesi; 2.2 Atkı iplikleri paketlenir ve tiftik, gevşek iplikler ve kirli iplikler üreten dairesel mekik içine beslenir; 2.3 Monofilamentlerin ve tek tabakaların, dokuma kumaşın farklı genişliği veya birim ağırlığı gerektiğinde ileri ve geriye doğru aktarılması gerekir.
3. Kaplama:
Kaplama işlemi, en yüksek birim tüketimine sahip ikinci işlemdir, üç alt adım tüketim üretir: 3.1 Tek tabakalı dökme torba kumaşın çapaklarının kaplamadan sonra kesilmesi gerekir; 3.2 Hammaddelerin eriyik ekstrüzyonu sırasında bir film oluşturmayan yüksek sıcaklık plastik eriyik; 3.3 Dokuma kumaşın farklı genişliği veya birim ağırlığı gerektiğinde tek tabakaların ve kompozit dokuma kumaşın ileri ve geri transferi.
4. Kesme:
Kesme işlemi, altı ana maliyet noktası üreten en yüksek birim maliyeti olan üçüncü işlemdir: 4.1. Giriş ve çıkışın şekli değişir ve değişen birim maliyetlere neden olur. Örneğin, torba gövdesine bağlı konik bir giriş daha fazla malzeme atık ile sonuçlanır. Bu aynı zamanda girişin uzunluğundan da etkilenir; Giriş ne kadar uzun olursa, ünite maliyeti o kadar büyük olur . 4.2. torba gövde maliyeti. Çanta kapağı girişe bağlanır. Daha büyük bir giriş, kanattan daha fazla kumaş çıkarılmasını gerektirir. Benzer şekilde, taban kapağının boyutu ve çıkış ayrıca . 4.3. ayırıcı torbaları birim maliyetini de etkiler. Ayırıcı torbalar, yüklendikten, taşıma ve depolamayı engelledikten ve alandan tasarruf ettikten sonra torbanın etrafında şişmeyi önlemek için tasarlanmıştır. Her ayırıcı, pürüzsüz malzeme akışını kolaylaştırmak için çok sayıda deliğe sahiptir. Kaldırılan deliklerin boyutu ve sayısı en yüksek birim maliyete katkıda bulunur . 4.4. Yuvarlak torbalar da önemli maliyet gerektirir. Giriş ve çıkış sadece flep ve tabandaki delikler gerektirmez, aynı zamanda flep ve taban da dairesel bir şekle kesilmelidir, daha da artan birim maliyeti . 4.5. Sırıştırıcılar ve kravat kayışları tüketimi nispeten küçüktür. Bunun nedeni, dokuma makinesi stilleri değiştirirken döngüleri ve tokaları geçirirken genellikle az miktarda gevşek iplik ve gevşek ipliklerdir. 4.6 profesyonel otomatik üretim ekipmanı kullandığından, iplik kırılmasından kaynaklanan her zaman gecikmeler veya arızalar, kumaşın, kayışların ve diğer taban malzemelerinin kalitesini kaçınılmaz olarak etkileyecektir. Bu nedenle, standart altı baz malzemeleri çıkarmak için kesme sırasında atık oluşur.
5. Baskı:
Ton torbalarında desenleri veya metinleri yazdırırken, konumlandırma, düzeltme okuma ve mürekkep rengi ile ilişkili atıklar vardır.
6. İç Çantalar:
İç çanta atığı öncelikle eşit olmayan darbe kalıp kontrolünden kaynaklanır, bu da kesimden aşırı atıklara neden olur.
7. Dikiş:
Ton torbaları için dikiş işleminde kullanılan dikiş ipliği ihmal edilebilir ve minimum birim tüketimine sahiptir.