Ton torbalar, geniş bir uygulama yelpazesine sahip yaygın bir paketleme ve paketleme torbası türüdür. Tonajlı poşet bir kez kullanıldıktan sonra basınç dayanımının azalacağını ve hava oksidasyonunun meydana geleceğini biliyoruz. Bu neden?
Coğrafi ortamda, yani güneşe maruz kalma standardı altında, çoğu güvensiz olan plastik ton torbaların basınç dayanımı bir hafta sonra %25'e ve yarım ay sonra %40'a düşecektir. Bu nedenle büyük çantaların saklanması ve saklanması çok önemlidir.
Ton torba, metal çekme, el dokuma, dikme veya yapıştırma yoluyla polipropilenden yapılır ve yükleme hacmi genellikle 200kg-3T'dir.
Tonlarca torba serin ve temiz bir odada saklanmalıdır. Taşırken rüzgar ve güneşten korunmalı, pirojene yakın olmamalı ve saklama süresi 18 ayı geçmemelidir. Aslında plastik ton poşetler 18 ayda kırılgan hale geleceği için ton poşetlerin etki süresi azaltılmalı ve 12 ay içinde olmalıdır.
Büyük torbaların depolanması güneşe maruz kalmaktan korunmalıdır.
Yüksek bir elektrostatik indüksiyon potansiyeli farkı üretmek için tüm paketleme ve nakliye süreci boyunca yüzeyde tonlarca torba (ton torba) birikir. Patlama emniyetli kazalara ve yüksek gerilim elektrik çarpması risklerine yol açması çok kolay olan elektrostatik indüksiyon alevleri üretmek çok kolaydır. O halde uygulama üretimindeki statik elektriği nasıl önlemeliyiz? Anlaşılması gereken ilk şey, statik elektriğin nedenidir:
İki temel neden vardır: biri iç nedendir, yani kimyasal maddenin elektriksel iletkenliği; diğeri ise dış sebep, yani kimyasal maddeler arasındaki sürtünme, dönme ve çarpışmadır. Birçok ürün devir malzemesi, statik indüksiyonun neden olduğu dahili standartlara sahiptir. Ayrıca depolama ve lojistikte nakliye, istifleme ve kaplama gibi fiili operasyonlar için de vazgeçilmezdirler. Bu nedenle devir malzemelerinin sürtünme, devir ve çarpışmalara neden olması kaçınılmazdır. Genel ürünlerin plastik ambalaj ürünleri, tüm istifleme işlemi sırasında karşılıklı sürtünme nedeniyle elektrostatik indüksiyona neden olmak çok kolaydır.
Hasar, özellikle iki düzeyde kendini gösterir: biri, patlama emniyetli bir kazaya neden olmaktır. Örneğin, paketin içeriği yanıcı kimyasal maddeler olduğunda, yaydıkları buhar ve gaz belirli bir oranda olduğunda veya katı duman belirli bir konsantrasyon değerine (yani patlama sınırına) ulaştığında, bir kez olur. elektrostatik indüksiyon alevi ile karşılaşır. patlama. İkincisi, yüksek voltajlı bir elektrik çarpmasıdır. Elektrostatik indüksiyon yüksek potansiyelli şarj ve deşarja tüm nakliye süreci boyunca neden olunursa, bu, depo plastik ambalaj ürünlerini taşırken sıklıkla meydana gelen gerçek işletme personelinde yüksek voltajlı elektrik çarpması rahatsızlığına neden olur. Tüm taşıma ve istifleme süreci boyunca, elektrostatik indüksiyon yüksek potansiyelli şarj ve deşarj, bariz sürtünmeden kaynaklandı ve fiili operasyon personeli bile elektrostatik indüksiyon şarjı ve deşarjı tarafından boğuldu.