Uluslararası pazarda FIBC'ye olan talebin artmasıyla birlikte, ülkem&# 39'un FIBC ürün ihracatı daha da arttı. Aynı zamanda, uluslararası pazardaki FIBC ürünlerinin kalite gereksinimleri daha katı hale geldi, bu nedenle FIBC ürünlerinin gücünü nasıl artırabiliriz? ulusal standartların uygulanması öncülüğünde işletmenin durumu, FIBC üreticilerinin karşılaştığı önemli sorunlardır. Bu nedenle, bu makale bir FIBC tasarımı önermektedir Dikkat edilmesi gereken çeşitli konular.
temel ve ilke
Ambalajlı ihracat mallarının yükleme, boşaltma, nakliye ve depolama sürecinde sağlam olduğundan emin olmak için konteyner çantasının tasarımı kesinlikle GB / T10454-2000 standardını uygulamalıdır. FIBC'nin tasarımı, güvenlik, depolama, kullanılabilirlik ve hava geçirmezlik olmak üzere aşağıdaki dört ana noktayı dikkate almalıdır.
Emniyet
esas olarak konteyner poşetinin gücünü ifade eder. Tasarımda, ambalaj hacmi, yükün ağırlığı ve ambalajlama birimi (adet), taşıma mesafesi, taşıma sayısı, kullanılacak taşıma şekli ve taşıma yöntemleri dikkate alınmalıdır. GB / T10454-2000'de, konteyner çantasının ve askının temel kumaşı için teknik indeks gereksinimleri kesinlikle şart koşulmuştur. Güvenlik açısından bakıldığında,&# 39 fabrikasının konteyner torba yapısının tamamen alttan asılı yapı olduğu ve güvenlik faktörünün 1: 6'ya ulaşması gerektiği açıktır.
Saklama
Malzemeler, kullanıcı' s / H koşullarına göre makul bir şekilde seçilmeli ve işlem oranı makul olmalıdır. Örneğin, güneşe maruz kalan plastik malzemelerin yaşlanmayı geciktirme yeteneği, FIBC'lerin kalitesini belirleyen ana bir göstergedir ve aynı zamanda FIBC'lerin fiili kullanımında sıklıkla karşılaşılan bir sorundur. Bu nedenle üretim sürecinde anti-ultraviyole ajanların kullanımına dikkat edilmelidir. Ve ultraviyole radyasyona dayanıklı malzeme seçimi.
kullanılabilirlik
FIBC'ler tasarlanırken, FIBC'leri kullanan müşterilerin kaldırma, taşıma ve yüklenen malzemelerin performansı gibi özel yollarına ve yöntemlerine tam olarak dikkat edilmelidir. Ayrıca paketlenmiş ürünlerin gıda olup olmadığının da dikkate alınması ve paketlenmiş gıda üzerinde herhangi bir olumsuz etkinin olmamasının sağlanması gerekmektedir.
sıkılık
Paketlenecek farklı malzemelerin farklı sızdırmazlık gereksinimleri vardır. Örneğin, toz malzemeler veya toksik malzemeler ve kirlenmekten korkan nesnelerin sızdırmazlık performansı konusunda çok katı gereksinimleri vardır; Neme veya küflenmeye eğilimli özel malzemelerin de hava sızdırmazlığı için özel gereksinimleri vardır, bu nedenle kabın tasarımında Torbalama sırasında, temel kumaş laminasyon işleminin ve dikiş işleminin sızdırmazlık performansı üzerindeki etkisine dikkat edin.
Dikkat edilmesi gereken sorunlar
Temel kumaş malzemesinin seçimi FIBC'nin tasarımına kapatıldığında, önce yüklenen kargonun ağırlığı netleştirilmeli ve FIBC'nin hacmi ambalajlı malzemelerin oranına göre belirlenmelidir. Aynı zamanda yüklenen malzemelerin keskin ve sert blok malzemeler olmasına da bağlıdır. Eğer öyleyse, FIBC tasarlanırken temel kumaş daha kalın olmalıdır, aksine daha ince olabilir. Gerçek tasarımda temel kumaş genellikle 500kg yüke sahip dökme torba için (150-170) G / m2 olarak seçilir, baz kumaşın boyuna ve enine çekme mukavemeti (1470-1700) N / 5cm, ve uzama% 20 -% 35'tir. ; 1000 kg'dan fazla yüke sahip konteyner torbaları için, temel kumaş genellikle (170-210) G / m2 seçilir, temel kumaşın boyuna ve enine gerilme mukavemeti (1700-2000) N / 5cm'dir ve uzama % 20 -% 35.
Monofilamentin gücünü artırın
Baz kumaşın mukavemetini sağlamak için ipeğin çekme mukavemeti artırılmalıdır. Yassı ipliğin bağıl mukavemeti 0,4N / tex'in üzerinde olmalı ve uzama oranı% 15 -% 30 olmalıdır. Fiili işleme sürecinde, dolgu masterbatch miktarının, genellikle% 2 civarında, sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Çok fazla masterbatch eklenirse veya geri dönüştürülmüş malzeme eklenirse, temel kumaşın mukavemeti azalacaktır. Bu nedenle, hammaddelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmeli ve ulusal standardı karşılayan bir erime indeksi ile düzenli üreticiler tarafından üretilen tel çekme hammaddelerini seçmeliyiz.
Kayış seçimini kapat
FIBC tasarımında askı malzemesi seçimi çok önemlidir. Ulusal standart açıkça 1: 6 güvenlik faktörünü şart koşmaktadır. Gerçek tasarımda, dikiş işlemi sırasında askının mukavemet kaybı göz önünde bulundurulmalıdır; ikincisi, kaldırma yöntemi dikkate alınmalıdır. Örneğin, 500 kg yüke sahip bir konteyner poşeti için, askı genellikle (50-60) g / m2 seçilir ve gerilme kuvveti (1300 ila 1800) N / m'dir; 1000 kg yüke sahip, genellikle seçilen (60-75) g / m2 ve çekme kuvveti (1800-2000) N / m olan bir konteyner poşeti için, askı dokuma yoğunluğu gereksinimini karşılamalıdır. Ek olarak, askıyı tasarlarken gerilme mukavemetini artırmak için iki ilmek, dört ilmek vb. Kullanılabilir.
servis ömrünü uzatmak için katkı maddeleri ekleyin
Güneş ışığı altında besleme kabı poşetinin yaşlanmayı geciktirme kabiliyetini arttırmak için, düz iplik germe işleminde belli bir miktar anti-mor ajan ve stabilizatör ilave edilmelidir. Konteyner poşetinin hizmet ömrünün uzunluğuna göre (altı ay veya bir yıl), genellikle% (0.1-3) arası doldurma miktarını belirleyin. Bazı şirketler, stabilizatörler, morarma önleyici maddeler ve diğer katkı maddelerinin karıştırılmasıyla yapılan yaşlanma karşıtı masterbatchler ekler ve etkisi de çok iyidir.
Yapısal tasarım
Konteyner çantası yapısını tasarlarken, ulusal standart, bel bandının mukavemetinin temel kumaşın gücünün iki katından fazla olduğunu şart koşar, ancak gerçek tasarım etkisi iyi değildir. Baz kumaşın ve bel bandının tutarsız mukavemeti nedeniyle, temel kumaş önce çatlar. Tasarımda, bu sorunu önlemek için bel bandı ve temel kumaş aynı mukavemetli temel kumaş malzemeden yapılmalıdır.
Dikiş süreci tasarımı
Ulusal standart tarafından belirlenen dikiş gereksinimlerine ek olarak, sütürün yaşlanma direnci ve dikişin temel kumaşın gerilme mukavemeti üzerindeki etkisi de dikkate alınmalıdır. Toz halindeki malzemeleri, zehirli malzemeleri ve kirlenmekten korkan malzemeleri paketlerken önce sızdırmazlık sorunu çözülmelidir. Bu nedenle, gerçek tasarımda, sızdırmazlık performansını iyileştirmek için temel kumaşla birlikte dikmek için kalın iplikler ve ince iğneler veya dokumasız kumaşlar kullanılır. Ek olarak, FIBC'leri dikerken, dikiş gücünün ulusal standardı karşıladığından emin olmak için dikişlerin 18 ks veya daha fazla mukavemetli polyester iplikten yapılması gerekir.
Giriş ve çıkış tasarımı
Ulusal standart, giriş ve çıkışta temel kumaşın boylamasına ve enine gerilme mukavemetinin ≥828N / 50 mm olduğunu, ancak gerçek hesaplamalarda çıkış üzerindeki basıncın daha yüksek, bu daha yüksek olabilen ve girişin mukavemetini şart koşar. daha düşük olabilir, bu nedenle genellikle kullanılır. Lamine taban bezi (90-100) m2.
diğer faktörler
Gerçek tasarım sürecinde, boşaltma ağzı yapısına sahip olmayan toplu torba genellikle ulusal standart tarafından belirlenen güvenlik faktörü gereksinimlerini karşılayabilir. Bununla birlikte, boşaltma ağzı olan konteyner poşetinin mukavemeti genellikle standart gereksinimleri karşılamamaktadır. Bu, tasarımda alt açıklığın mukavemetinin dikkate alınmasını gerektirir. Örneğin, torbanın alt taban bezinin kalınlığının arttırılması, malzeme açıklığının takviye bezinin arttırılması vb. Bu sorunu çözebilir.
Gerçek tasarım sürecinde, tasarım kalitesini sağlamak için çeşitli göstergeleri kapsamlı bir şekilde değerlendirmek, süreç tasarımını sürekli iyileştirmek, teknolojik yeniliği güçlendirmek, yeni malzemeler, yeni süreçler ve yeni yöntemler benimsemek ve tasarımda en iyi çözümü aramak gerekir.