Dökme torbaları tasarlarken, kullanıcının uygulama koşullarını göz önünde bulundurun, doğru malzemeleri seçin ve doğru oranları kullanın. Plastik ürünlerin güneş ışığı altında yaşlanan direnci, dökme torbaların pratik kullanımında büyük bir endişe ve ortak bir konudur. Üretim sırasında, antioksidanların kullanımına ve malzemelerin seçimine dikkat edin.
Dökme torbası tasarımının rasyonalitesi dayanıklılığını ve kullanılabilirliğini önemli ölçüde etkiler.
- Depolamak
Bir dökme torba tasarlarken, kullanıcının uygulama koşullarını göz önünde bulundurun, doğru malzemeleri seçin ve doğru oranları kullanın. Doğrudan güneş ışığı altında plastik ürünlerin yaşlanma direnci şu anda önemli bir endişe ve dökme torbaların pratik kullanımında yaygın bir konudur. Üretim sürecinde, antioksidanların kullanımına ve malzemelerin seçimine dikkat edin.
- Kullanılabilirlik
Bir dökme torba tasarlarken, müşterinin çantayı kaldırma ve taşıma yöntemleri ve malzeme yükleme özellikleri gibi kullanacağı belirli yöntem ve prosedürleri dikkatlice düşünün. Ayrıca, torbanın gıda ambalajı için tasarlanıp amaçlanmadığını düşünün ve yiyeceklerin toksik olmayan ve zararsız olduğundan emin olun.
- Sızlanma
Farklı ambalaj malzemelerinin farklı sızdırmazlık gereksinimleri vardır. Tozlar, toksik maddeler veya kontaminasyona duyarlı maddeler içeren dökme torbalar için katı sızdırmazlık gereksinimleri özellikle önemlidir. Neme veya küfe duyarlı malzemeler de özel hava geçirmezliği gerektirir. Bu nedenle, bir dökme torba tasarlarken, baz kumaş laminasyon ve dikiş tekniklerinin sızdırmazlık performansı üzerindeki etkisini dikkatlice düşünün.
Ton çantaları tasarlarken düşünceler
- Doğru taban kumaşını seçin
Esnek dökme torbalar tasarlarken, önce amaçlanan yük ağırlığını belirleyin ve ardından malzemenin özgül ağırlığına göre torbanın hacmini belirleyin. Ayrıca, yüklenen malzemenin keskin, sert veya hacimli olup olmadığını düşünün. Öyleyse, taban kumaş daha kalın veya daha ince olmalıdır. Uygulamada, 500kg tonluk bir torba için, baz kumaş tipik olarak 150-170 g/m², 1470-1700 n/5cm uzunlamasına ve enine gerilme mukavemeti ve%20-35 uzama kullanır. 1000kg veya daha fazla yüke sahip ton torbalar için, taban kumaş tipik olarak 170-210 g/m², 1700-2000 n/5cm'lik bir uzunlamasına ve enine gerilme mukavemeti ve%20-35 uzama kullanır.
- Monofilament gücünü iyileştirmek
Ton torbaları için taban kumaş mukavemetini sağlamak için, düz ipliğin gerilme mukavemetini arttırmak gerekir. Düz ipliğin nispi mukavemeti,%15-30 uzama ile 0.4 N/TEX'in üzerinde olmalıdır. Gerçek üretim ve işleme sırasında, doldurma masterbatch miktarı, tipik olarak%2 civarında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Aşırı Masterbatch veya geri dönüştürülmüş malzemenin eklenmesi, taban kumaşın gücünü azaltacaktır. Bu nedenle, katı kalite kontrolü çok önemlidir. Ton çantaları, ulusal standartları karşılayan eriyik endeksleri olan üreticiler tarafından üretilen çizilmiş iplikleri kullanmalıdır.
- Kayış malzemelerinin dikkatli seçimi
Dökme torbalarının tasarımında kayış malzemelerinin seçimi çok önemlidir. Ulusal standart 1: 6 katsayısı belirtir. Ton torbaları tasarlarken, önce dikiş işlemi sırasında kayış mukavemeti kaybını düşünün ve ikincisi, kaldırma yöntemini düşünün. Örneğin, 500kg tonluk bir torba için, askı tipik olarak 50-60 g/m kalınlığındadır ve 1300-1800 N/m'lik bir gerilme mukavemetine sahiptir. 1000kg tonluk bir torba için, 60-75 g/m kalınlığında ve 1800-2100 N/m'lik bir gerilme mukavemeti tipik olarak kullanılır. Bu, askının gerekli dokuma yoğunluğunu karşılamasını gerektirir. Ton torbaları için sapan tasarlarken, gerilme mukavemetini arttırmak için iki veya dört döngü kullanılabilir.
- Hizmet ömrünü uzatmak için katkı maddeleri ekleme
Plastik ton torbaların güneş ışığı altında yaşlanma direncini iyileştirmek için, iplik çizim işlemi sırasında belirli miktarda anti-mor ajan ve stabilizatör eklenir. Eklenecek miktar, tipik olarak% 0.1 ila% 3 arasında değişen ton çantasının servis ömrüne (altı ay ila bir yıl) göre belirlenir. Bazı şirketler ayrıca, stabilizatörler, anti-mor ajan ve diğer katkı maddelerinin bir karışımından yapılmış bir yaşlanma karşıtı Masterbatch'ı da kullanır.
- Yapısal tasarım
Ton torbası yapımı tasarlarken, ulusal standartlar, bel bandı gücünün temel kumaşın en az iki katı olması gerektiğini öngörür. Bununla birlikte, bu yaklaşım, taban kumaş ve bel bandı arasındaki tutarsız kuvvetler nedeniyle pratikte etkili değildir, bu da temel kumaşın önce çatlamasına neden olur. Bu sorun, tasarım sırasında hem bel bandı hem de taban kumaş için aynı mukavemetli kumaş malzemeleri kullanılarak önlenebilir.
- Dikiş teknolojisi tasarımı
Ulusal standartlarda belirtilen dikiş gereksinimlerini karşılamaya ek olarak, ton torba tasarımı da dikiş ipliğinin yaşlanma direncini ve dikişin taban kumaşın gerilme mukavemeti üzerindeki etkisini de dikkate almalıdır. Ambalaj tozları, toksik maddeler veya kontaminasyona duyarlı maddeler olduğunda, sızdırmazlık en önemli önceliktir. Bu nedenle, pratik tasarımda, ton torbalar genellikle daha kalın iplik ve daha ince iğnelerle veya sızdırmazlığı iyileştirmek için taban kumaşla birlikte dikilmiş dokuma kumaşla dikilir. Ayrıca, ton torbaları dikerken, dikiş gücünün ulusal standartları karşılamasını sağlamak için en az 18 kg'lık bir poliester iplik gereklidir.
- Diğer faktörler
Tasarım ve test işlemi sırasında, besleme portu olmadan alt asılı bir yapıya sahip ton torbalar genellikle ulusal standartlarda belirtilen katsayı gereksinimlerini karşılar. Bununla birlikte, deşarj portlarına sahip ton torbaların mukavemeti genellikle standartları karşılamaz. Bu, tasarım sırasında alt açıklığın gücünün arttırılmasını gerektirir. Örneğin, torbanın altındaki taban kumaşın kalınlığını arttırmak, deşarj portuna takviye kumaş eklemek, vb. Bu sorunu çözebilir.