+86-317-4168868

Konteyner Torbalarının Tasarım Esasları ve Prensipleri

Jun 11, 2024

Uluslararası pazarda konteyner poşetlere olan talebin artmasıyla birlikte ülkemin konteyner poşet ihracatı daha da arttı. Aynı zamanda, uluslararası pazarda konteyner poşeti ürünlerine yönelik giderek daha katı kalite gereksinimleri ortaya çıkıyor. Bu nedenle, konteyner poşet ürünlerinin mukavemetinin nasıl artırılacağı, malzemelerin makul şekilde nasıl seçileceği ve makul proses oranlarının nasıl oluşturulacağı ve ulusal standartların uygulanması öncülüğünde işletmenin fiili durumuna göre yüksek kaliteli konteyner poşetlerinin nasıl tasarlanacağı önemli konulardır. konteyner poşeti üreticileriyle karşı karşıyayız.

Transportation of tons of bags

 

Konteyner Torbalarının Tasarım Esasları ve Prensipleri
Ambalajlı ihracat mallarının yükleme, boşaltma, nakliye ve depolama sırasında sağlam olmasını sağlamak için konteyner poşetlerinin tasarımında GB/T10454-2000 standardı sıkı bir şekilde uygulanmalıdır. Konteyner torbalarının tasarımında güvenlik, depolama, kullanılabilirlik ve sızdırmazlık gibi dört temel nokta dikkate alınmalıdır.
• Emniyet
Esas olarak konteyner torbasının gücünü ifade eder. Tasarım yaparken ambalaj hacmi, yükün ağırlığı ve paketleme birimi (sayı) yanında taşıma mesafesi, elleçleme sayısı, ne tür taşıma araç ve yöntemlerinin kullanılacağı da dikkate alınmalıdır. GB/T10454-2000, konteyner torbalarının temel kumaşı ve askıları için teknik indeks gerekliliklerini katı bir şekilde şart koşmaktadır. Güvenlik açısından bakıldığında, fabrika konteyner torba yapısının tamamen alttan asılı yapılar olduğu ve güvenlik faktörünün 1:6'ya ulaşması gerektiği açıktır.

• Depolamak

Malzeme seçimi ve proses oranı kullanıcının kullanım koşullarına göre makul olmalıdır. Örneğin, plastik malzemelerin güneş ışığına maruz kaldığında yaşlanmayı önleme özelliği, konteyner poşetlerinin kalitesini belirleyen önemli bir göstergedir ve aynı zamanda konteyner poşetlerinin gerçek kullanımda sıklıkla karşılaştığı bir sorundur. Bu nedenle üretim sırasında anti-ultraviyole ajanların kullanımına ve ultraviyole dayanıklı malzemelerin seçimine dikkat edilmelidir.

• Kullanılabilirlik

Konteyner poşetleri tasarlarken, konteyner poşetlerini kullanan müşterilerin kaldırma, taşıma yöntemleri ve yüklenen malzemelerin performansı gibi özel yol ve yöntemlerine tam olarak dikkat edilmelidir. Ayrıca paketlenen ürünün gıda olup olmadığına da dikkat edilmesi ve paketlenen gıdanın herhangi bir olumsuz etkisinin olmadığından emin olunması gerekmektedir.

• Sızdırmazlık performansı

Farklı ambalajlı malzemelerin farklı sızdırmazlık gereksinimleri vardır. Örneğin, toz halindeki toksik malzemeler ve kirlenmeden korkan malzemelerin sızdırmazlık performansı açısından çok sıkı gereksinimleri vardır; nem veya küften kolayca etkilenen özel malzemelerin hava geçirmezlik açısından da özel gereksinimleri vardır. Bu nedenle, konteyner torbalarını tasarlarken, temel kumaş laminasyon işleminin ve dikiş işleminin sızdırmazlık performansı üzerindeki etkisine dikkat edin.

• Dikkat edilmesi gereken konular

Konteyner poşetleri tasarlanırken öncelikle yüklenen malın ağırlığı net olarak belirlenmeli, konteyner poşetinin hacmi ise paketlenen malzemelerin özgül ağırlığına göre belirlenmelidir. Yüklenen malzemelerin keskin ve sert blok malzemeler olup olmamasına da bağlıdır. Eğer öyleyse, taşıma çantasını tasarlarken taban kumaşı daha kalın olmalıdır. Aksi takdirde daha ince olabilir. Gerçek tasarımda, 500 kg'lık bir konteynır torba için, taban kumaşı genellikle (150-170)G/m2'dir, taban kumaşının boylamasına ve enine gerilme mukavemeti (1470-1700)N/5cm'dir ve uzama %-35%20'dir; 1000 kg'dan fazla yükü olan bir konteyner torbası için, taban kumaşı genellikle (170-210)G/m2'dir, taban kumaşının boylamasına ve enine gerilme mukavemeti (1700-2000)N/5cm'dir, ve uzama %-35%20'dir.
• Tek ipliğin mukavemetini artırın

Temel kumaşın mukavemetini sağlamak için ipliğin çekme mukavemetinin arttırılması gerekir. Düz ipliğin bağıl mukavemeti 0.4N/tex'in üzerine çıkmalı ve uzama %15-30 olmalıdır. Gerçek işleme sürecinde, dolgu masterbatch miktarının genellikle %2 civarında olmak üzere sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Çok fazla masterbatch eklenirse veya geri dönüştürülmüş malzemeler eklenirse baz kumaşın mukavemeti azalacaktır. Bu nedenle, hammaddelerin kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve ulusal standardı karşılayan erime indeksine sahip tel çekme hammaddeleri seçilmelidir.

 

Soruşturma göndermek